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浮选尾矿渣浆泵ZV传动：也称作尾架式皮带传送。顾名思义，电机固定在泵尾部的架子上，皮带位于泵与电机之间。BD传动：用于立式渣浆泵的皮带传动。下面，让我们来具体分析直联与皮带传动方式之间的区别以及各种皮带传动方式之间的区别。

根据技术参数的不同，确定不同的传动方式。在规定的流量，扬程范围内，确定泵的转速。一般情况下，当泵的转速与电机转速相同时，我们采用直联传动。直联传动是直接驱动，减少了中间带连的设备附件，具有以下特点：降低了中间传动能量的损耗，效率较高。

浮选尾矿渣浆泵操作简单，可靠性强；减少了设备中间环节，从而降低了成本，节约了资源；当泵的转速与电机转速不一致时，我们一般采用皮带传动。皮带传动也适用于两轴中心距较大的场合，具有以下特点：传动平稳；过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。

浮选尾矿渣浆泵渣浆泵高铬铸件我们选两种金相***高铬铸铁生产护套,

马氏体 碳化物 少量残余奥氏体;是奥氏体 碳化物 部分马氏体,经实际使用,前者的寿命不如后者长。这种现象说明,护套在服役中除过磨损以外,还与腐蚀有关。因为矿浆对金属材料具有腐蚀作用,而奥氏体比马氏体抗腐蚀性强。

浮选尾矿渣浆泵要想使高铬铸铁的金相***得到一定的奥氏体,有以下几个途径:增加铬含量。铬元素扩大奥氏体相区,降低相变温度,奥氏体含量随着铬含量的增加而增加。安装时没有做好受力支撑，管道和浆体的重量全部压在泵上，造成泵不见的损坏。添加镍和锰元素。镍元素强烈扩大奥氏体相区,降低相变温度,当镍元素增加到一定量时,奥氏体相区甚至扩大到室温状态。锰能部分代替镍,具有和镍相似的性能,但作用比镍弱。但镍的加入量不宜太多,镍过量后护套反而不耐磨添加提高淬透性的元素,如铜、钼、钨等。护套壁厚不大,所以这些元素加入微量即可。

浮选尾矿渣浆泵渣浆泵采用双泵壳结构形式，这种结构是由泵体、泵盖附有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)组成。泵体、渣浆泵泵盖按照事情压了采用灰铸或球墨铸铁打造，垂直中开，用螺栓连接。浮选尾矿渣浆泵主要是由之前说过的三个方面综合作用而得到的结果，当然，可能在一定条件下其中一种或两种原因起主导作用，如在切削加工中当产生的切削热不高，而叶轮表面层中又没有产生热塑性变形，在这种情况下就是以冷塑性变形为主，这时表面层中将产生残余压应力。泵体有止口与托架用螺栓连接。抽砂泵 泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板附有背叶片以减少***及提高泵的使用生存的年限。

浮选尾矿渣浆泵渣浆泵泵头***的称谓是泵体和泵盖。通常渣浆泵的所谓泵头应该包罗泵体和泵盖部分。润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。渣浆泵泵体主要连接的是泵的转子，通过轴承将叶轮，密封，轴承组件连接起来。潜水排沙泵 泵盖是和泵体对应的部分，与泵盖配合组成一个关闭的腔体。渣浆泵泵体与泵盖内部是渣浆泵的内衬。内衬的材质通常有橡胶和高铬合金，通常按照工矿环境选择泵的内衬是橡胶还是金属合金。