企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 石家庄 |
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公司地址: | 石家庄桥西区水泵工业基地 |
发布时间:2020-07-05 01:34:35
帮我查一下AH渣浆泵调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动;同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止;潜水排沙泵泵盖是和泵体对应的部分,与泵盖配合组成一个关闭的腔体。对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上面的螺母拧紧,使轴承组件后移。(2)叶轮的调节。为了保证泵***运转此时叶轮与前护板阔隙在0.5mm~1mm之间;对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,将轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮与后护套接触,测出轴承组件总的移动距离,取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次启动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧。然后再启动泵。。
帮我查一下AH渣浆泵(3)轴承润滑。轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运转寿命会较长。维修人员应定期检查轴承组件,检查轴承与润滑脂的情况,检修间隔一般不超过l2个月;具有耐磨蚀,耐腐蚀,性能好,过流性能优异,是国内同类型泵寿命的2-10倍。在运转巾须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速,轴承规格,连续工作时间,泵的停开次数,周围环境与运转温度等许多闪素有关,而且是润滑脂过量会引起轴承发热,因此需逐渐积累经验,合理及时加润滑脂。
现在的工业中有很多生产运输是需要有专门的机械来进行的。比如冶金、煤矿、清污等领域都需要有帮我查一下AH渣浆泵的帮助。有了它工业生产方便了不少,而且提高了生产效率。现在国内外也对渣浆泵在做改良,一方面希望能解决渣浆泵在工作时容易出现的一些问题,这样就可以提高生产效率,同时也能降低渣浆泵在工作时的磨损情况。另一方面,生产厂家在安装渣浆泵的时候也要选择佳方案,以免在工作时发生故障。那么怎样才算把渣浆泵的管道安装好了呢?下面河北会泉泵业有限公司为您讲述安装的四个步骤。1、渣浆泵的使用要保证渣浆泵组件系统可靠、渣浆泵管路系统可靠。
一、在安装帮我查一下AH渣浆泵管道之前,要清洗干净渣浆泵管道的内部和管道的端口,把管道里面的灰尘杂物都清洗干净。而且在清洗的过程中还要注意不要把密封面和螺纹弄坏了,不然到时管道的密封就会不严实,弄坏螺纹的话,渣浆泵在工作的时候因为振动会把管道的接口处振松,甚至脱落,很容易发生***。立式渣浆泵在连续运行一定时间后,各部件之间摩擦,造成间隙增大,容积效率的降低。
帮我查一下AH渣浆泵安装时没注意间隙,为以后的维修造成不便。在交口肥美铝业,ah渣浆泵护板,其沉降车间的13台渣浆泵进口全都是进口短管直接连接在阀门上,管道之间距离很短,维修换件,拆掉进口短管再复装时,难度特别大,工人没有办法,只好用电气焊将短管切割掉一段再焊接上,换上一个厚点的密封垫。是奥氏体 碳化物 部分马氏体,经实际使用,前者的寿命不如后者长。
同样是在肥美铝业,其原料车间的一次矿浆泵,其管道布局倒是很合理,但却没有为维修留下空间,一旦要维修,行吊钩头下不来,三脚架都没有空间搭,只能用人力解决。
安装时没有做好受力支撑,管道和浆体的重量全部压在泵上,造成泵不见的损坏。
出现过这样的问题,造成泵体裂纹,泄漏,后来换了一套泵体,损失较大。
在帮我查一下AH渣浆泵时,一定注意,首先要找好同轴度,这对泵正常运转和提供寿命很重要;应用范围变频调速器有软启动、转矩补偿功能、调速节电功能,与其他电路结合起来还可以实现自动闭环控制,应用范围很宽泛。其次检查机封接头的密封,一定要密封住,再次要注意泵腔内不要落入***。再次就是要注意在布置管道时要给以后的维修留些空间。还要说的管道要有支撑,不能将管道全部压在泵上。这些都需要客户现场监理的努力,我们作为设备供应商只能是不断提醒。
帮我查一下AH渣浆泵渣浆泵出水流道的顺序是什么?
(1)根据泵的安装高程和外形尺寸决定泵弯管出口断面的高程,即决定吸式;出水流道进口断面的高程。
(2)选择吸式出水流道纤部高程。吸式出水流道骆峰底部高程的高低直接影响到泵起动时的扬程和工程造价。设计时根据上游水位来定出骆峰底部高程,驼峰底部高程应比上游高水位高。
(3)选择吸式出水流道出口淹没深度。淹没深度选择的原则是保证出水处不与大气相通,太深会增加土方开挖量,太浅则容易漏气,吸不能形成。-般出口断面在上游低水位时,大致淹没。
(4)选择吸式出水流道的上倾角和下倾角。选择倾角时,除了考虑水力损失这个因素外,还要考率到泵站安排的可能性。
(5)选择吸式出水流道的长度和宽度。在上述几项参数决定以后,吸式出水管的长度实际上也就确定了,所以长度和上面几项参数的选择与整个站身的工程设计有关,而出口宽度往往是根据机组跨距来决定的,在可能范围内以宽度大一些、高度低一些为好。
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